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福建污泥烘干設(shè)備-印染污泥烘干設(shè)備價(jià)格-科力達(dá)(多圖)

科力達(dá)智能裝備(山東)有限責(zé)任公司
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    • 產(chǎn)品品牌:科力達(dá)
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    福建污泥烘干設(shè)備-印染污泥烘干設(shè)備價(jià)格-科力達(dá)(多圖):
    污泥干化機(jī),污泥烘干機(jī),污泥干化設(shè)備 污泥烘干設(shè)備然而,山東科力達(dá)污泥烘干設(shè)備廠家經(jīng)過潛心研究生產(chǎn)的電鍍污泥烘干機(jī)解決了以上難題。該設(shè)備采用多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù),是專門針對(duì)工業(yè)固廢高濕高粘物料而設(shè)計(jì)的烘干設(shè)備。風(fēng)熱分配系統(tǒng)等,能很好的保持污泥內(nèi)含物質(zhì)的物理化學(xué)性狀。真節(jié)能污泥烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保、安裝方便、運(yùn)行平穩(wěn)、烘干效果好,為企業(yè)進(jìn)一步從電鍍污泥中提取相關(guān)提供了保證;經(jīng)金屬再提取、無害化處置后即可以進(jìn)行焚燒處理或者作為農(nóng)業(yè)肥料使用。



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     河道污泥干燥設(shè)備廠家選真節(jié)能的優(yōu)勢

      1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能好,設(shè)備一體化運(yùn)行,筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小。

      2、設(shè)備負(fù)壓運(yùn)行,抗過載能力強(qiáng),日處理產(chǎn)量可達(dá)百噸以上,能滿足大型企業(yè)的物料干燥作業(yè)。

      3、作為的河道污泥干燥設(shè)備廠家,真節(jié)能設(shè)備采用了順流、逆流、往復(fù)式干燥等多種干燥方式,利用高濕熱氣與物料之間的充分接觸,加快傳熱傳質(zhì),熱,能源消耗低。

      4、用戶可以選擇、蒸汽、生物質(zhì)燃料、鍋爐煙氣、燃油、燃煤等多種熱源,選擇范圍廣泛。

      5、筒內(nèi)設(shè)置的組合式揚(yáng)料板將被打散的物料不斷揚(yáng)起并灑落,使其在橫截面上能形成穩(wěn)定的全斷面料幕,加快質(zhì)熱交換。

      6、設(shè)備自動(dòng)化程度高,大大減少了勞動(dòng)力成本,只需1~2人就可以完成烘干作業(yè)。

      7、溫度、風(fēng)速、風(fēng)向等設(shè)備參數(shù)配置更加靈活方便,物料始終處于適宜的干燥環(huán)境中,加強(qiáng)物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)接觸力,從而提高設(shè)備干燥效果。



    山東科力達(dá)智能設(shè)備有限公司

    通常規(guī)烘干機(jī)工作原理

          烘干機(jī)在風(fēng)機(jī)的抽力作用下,外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣,然后與滾筒中翻滾的衣物進(jìn)行熱交換后被排出機(jī)體,而滾筒中的衣物,在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能,因此烘干機(jī)排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機(jī)殼散熱浪費(fèi)大,蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)能耗影響很大。

    設(shè)備結(jié)構(gòu)

          由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

    性能特點(diǎn)

         1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題;

         2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng),與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用;

         3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;

         4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng),完成整個(gè)烘干過程;

         5、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序。









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