[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2、攪拌切條成型系統(tǒng);

3、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5、干料收集輸送系統(tǒng);

6、自動化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行后續(xù)利用?！净の勰嗵攸c(diǎn)】：成分比較復(fù)雜，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。

污泥干化設(shè)備【環(huán)保】具體體現(xiàn)：

l  采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備；

l  采用低溫干化過程，H2S，NH3析出量大大減少；

l  可適合安裝在城區(qū)污水廠；

l  冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡單（達(dá)標(biāo)后可直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

【化工污泥特點(diǎn)】：

成分比較復(fù)雜，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低。

化工污泥處理工程特點(diǎn)：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點(diǎn)：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達(dá)90%。【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及污泥干化裝置和方法，具體涉及熱泵回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置和方法。低能耗、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥、工業(yè)污泥(印染、化工、制藥、造紙、電鍍、皮革等)干化減重。

新型帶式污泥干化機(jī)可自動調(diào)節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；使用后，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備，并檢查各連接部件的連接狀態(tài)，螺栓是否松動，潤滑好機(jī)器，以便下次使用。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；