大型帶式壓濾機(jī)選型是一款體積比較小的，并且移動(dòng)性比較強(qiáng)，簽個(gè)車頭就可在由行走的帶式壓濾機(jī)機(jī)，不管是道路崎嶇、泥濘土路、還是狹窄的道路，可輕松實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)場。組建一條洗沙污水處理生產(chǎn)線需要有足夠的場地，而車載流動(dòng)帶式過濾機(jī)不需要多大的場地，它可輕松實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，兼具給料、洗沙污水處理、篩分、輸送功能，大大減少了設(shè)備的安裝時(shí)間及運(yùn)輸費(fèi)用，將物料進(jìn)行洗沙污水處理、篩分工作，是一款省時(shí)省力的帶式過濾機(jī)。

大型帶式壓濾機(jī)選型是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。

大型帶式壓濾機(jī)選型 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

大型帶式壓濾機(jī)選型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝置，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到重力脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行，延長了濾帶使用壽命。