【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點:
1.設(shè)備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(熱風(fēng)源另置)等組成。
2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機,加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進行獨立控制,從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
3.要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機的結(jié)合。
4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負壓,多孔進氣,保證有效烘干面積,風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,提高烘干效果。
【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理
密閉式低溫污泥干化機采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥,網(wǎng)帶式干燥透氣性好,可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積,換熱,并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞?,使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升,該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。
【污泥減量設(shè)備】工藝流程
< 污泥可從含水率99%直接減量至10%,疊螺脫水+75℃低溫干化;
< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,全過程無異味溢出,無需除臭裝置;
< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù),無廢熱排放;
< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑,干泥量無增加,干基熱值高,充分適合后期處置過程資源化利用。
山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h??刹捎玫凸儒e峰用電模式,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸??蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。3、污泥量少、污泥處置單價高、干化設(shè)備利用率低的客戶,可提供污泥干化服務(wù),通過污泥的減重量,來計算收取費用。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動運行,操作管理方便??蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制??蛇h程輸出及人機操作操作,進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。
【污泥干化設(shè)備】特點:
一體式設(shè)計
可將含水率99%的污水直接干化至10%
1:4.2除濕比 ,兩倍行業(yè)標(biāo)準無臭氣排放
無需除臭無熱損
100%熱利用低至90kw.h/T
使用成本低溫更安全 無揚塵危害
污泥干化設(shè)備是一種除濕熱泵技術(shù)。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干;傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放;【設(shè)備運行原理簡介】污泥干化設(shè)備由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。
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